Металл лампы СИД фиксируя штемпелюя часть

Слабая сталь содержание углерода более менее чем 0,25% стали углерода, из-за своей низкой прочности, низкие твердость и мягкий, поэтому она также вызвана слабой сталью. Она включает большинств сталь обычного углерода структурную и часть стали высококачественного углерода структурной, больше всего чего используйте для проектировать структурные части без термической обработки, и некоторого чего используйте для механических частей требуя сопротивления носки после обуглероживая и другая термической обработки.

Обожженная структура низкоуглеродистой стали феррит и меньший перлит, своя прочность и твердость ниже, пластичность и твердость лучшая. Поэтому, свой холодный formability хорош, может быть использован для того чтобы свернуть, методы гнущ, штемпелевать и другой для деформирования в холодном состоянии. Сталь также имеет хороший weldability. Низкоуглеродистая сталь вообще ссылается на содержание углерода стали между 0,10 и 0,25%. Этот вид стали имеет низкую твердость, хорошую пластичность, легкую для использования холодного пластикового процесса прессформы деформации, сваривая и режа, часто используемого в изготовлении цепей, заклепки, болты, валы и так далее.

SPCC также слабая сталь. SPCC бренд японской стали (серии JIS). Обычная структурная сталь главным образом составлена 3 частей. Первая часть материал, как s (сталь) для стали, f (Ferrum) для утюга; Вторая часть представляет различные формы, типы и пользы, как p (плита) для плиты, t (трубка) для трубки, k (Kogu) для инструментов; Третья часть представляет характерный номер, который вообще минимальная прочность на растяжение. Например: SS400 -- первый s представляет сталь, второй s представляет «структуру», 400 прочность на растяжение 400MPa, общая прочность на растяжение нижнего предела обычной структурной стали 400MPa.

SPCC- стоит для общих холоднопрокатных листа и прокладки углерода стального, химический состав которого и механические свойства соответствующий к китайской рангу Q195 и Q215A. Третье письмо c коротко для холодного. Обеспечить что растяжимый тест, добавляет t в конце ранга SPCCT.

Покрытие сделано из особенной смолы, заполнителя пигмента, леча агента и других добавок, смешано в некоторой пропорции, и после этого подготовлено горячим штранг-прессованием, меля и просеивая. Они хранятся стабилизированно на комнатной температуре, через электростатический распылять, трение распыляя (термореактивный метод) или флюидизировали - покрытие наносимое погружением кровати (термопластиковый метод), и после этого нагревать, печь, плавить и лечить, для того чтобы сформировать ровный и яркий постоянный покрывая фильм, достигнуть цель украшения и предотвращения коррозии.

Свои особенности являются следующими:

1, продукт не содержит токсичность, не содержит растворяющее и не содержит испаряющие ядовитые вещества, настолько никакое отравление, никакой огонь, никакую «разрядку 3 отходов» и другие общественные опасности, полно для того чтобы соотвествовать национального закона охраны окружающей среды.

2. Норма использования сырья высока. Порошок произведенный некоторыми известными поставщиками порошка бренда может повторно использовать oversprayed порошок, и самая высокая норма использования может даже достигнуть больше чем 99%.

3. После пре-обработки покрытого материала, бывшая конструкция, без нижнего покрытия, может получить достаточную толщину покрывая фильма, легкую для того чтобы осуществить автоматическую деятельность, высокую эффективность продукции, может уменьшить цены.

4, плотное покрытие, прилипание, прочность удара и твердость хороший, высокий угловой охват, с превосходными сопротивлением химической коррозии и проведением электрической изоляции.

5, хранение покрытия порошка, безопасность транспорта и удобство.

Сравненный с традиционным крася процессом, преимущества покрытия порошка являются следующими:

1, высокая эффективность: должный к бывшему фильму формируя, смогите увеличить урожайность 30-40%; 2, энергосберегающий: уменьшите энергопотребление около 30%

3, меньше загрязнения: отсутствие органического растворяющее улетучивание (не содержит толуол, ксилол и другие вредные газы в покрытиях краски).

4, норма использования краски высоко: до 95%, и спасение порошка можно использовать на много времен.

5, хорошее представление фильма: бывшая толщина фильма может достигнуть 50-80μm, свое прилипание, коррозионная устойчивость и другие всесторонние индикаторы лучшие чем процесс краски.

6. Высокий выход: Перед лечить, он можно resprayed дважды. Много видов процесса покрытия порошка, включая электростатический распылять и окунать.

Покрытие порошка новое безрастворительное 100% твердое покрытие порошка. Без растворителя, никакое загрязнение, не сохраняет энергию и ресурсы, уменьшить трудовую интенсивность и высокую механическую прочность фильма.

Оно имеет 3 категории: термопластиковое покрытие порошка (PE), термореактивное покрытие порошка, строя покрытие порошка.